直接回答:CNC 件的成本和质量,八成在图纸阶段就定了。上机前把这 10 条过一遍,能省掉大部分返工和加价。核心逻辑只有一句:让刀具够得着、夹得住、测得准。
| # | 检查点 | 怎么改 |
|---|---|---|
| 1 | 壁厚是否均匀 | 厚薄突变处容易变形和缩孔,尽量渐变过渡 |
| 2 | 最薄壁是否够 | 铝件最薄可做 0.3mm,但量产建议 ≥0.8mm,否则易振刀变形 |
| 3 | 深腔有没有退刀空间 | 腔深超过刀具直径 4~5 倍就要考虑加长刀、分段加工或改结构 |
| 4 | 内直角 | 铣削内角必然带刀具半径,改 R 角(≥R0.5)或标注清角工艺 |
| 5 | 公差是否全标 | 只标功能位和配合位,其余按未注公差。全标 ±0.01 会让价格翻倍 |
| 6 | 基准是否明确 | 标清 A/B/C 基准,多面加工才不会累积偏差 |
| 7 | 螺纹有效深度 | M2 以下螺纹在铝件上要控制深度,太浅易滑牙,建议 ≥1.5 倍直径 |
| 8 | 孔深与孔径比 | 深径比超过 5 属深孔,需要专用钻头/分段钻,成本上升 |
| 9 | 表面处理余量 | 阳极氧化膜厚 10~15μm 会影响配合尺寸,精密配合位要预留或做遮蔽 |
| 10 | 去毛刺与倒角 | 图纸明确倒角尺寸和去毛刺要求,避免装配刮手、影响密封 |
方达铝业提供免费 DFM 评估,30 台 CNC 加工中心、最薄壁厚 0.3mm,打样 10000+ 款经验 —— 136-0263-2902。