直接回答:会变,但方向和幅度是确定的:氧化膜厚 10~15μm 时,膜层约 2/3 往基材里长、1/3 往外长——外表面尺寸每边增大约 3~5μm,孔/槽尺寸每边缩小约 7~10μm。对普通件可忽略,对 ±0.05mm 级配合位就要在图纸上预留或处理。
阳极氧化的膜不是"镀"上去的,是铝基材本身电化学反应生成的:一部分氧化铝长进铝里(内生长),一部分向外堆积(外生长),比例约 2:1。所以氧化后零件略微"变胖",孔略微"变小"——不是测量误差,是膜真的占地方。
| 情形 | 建议 |
|---|---|
| 配合位公差 ±0.05mm 以上(宽) | 膜厚影响小于公差的 1/5,可忽略 |
| 精密配合位(±0.01~0.02mm) | 二选一:图纸上预留膜厚余量,或配合位氧化时遮蔽不上膜 |
| 滑动配合/轴承位 | 建议遮蔽,氧化膜虽有自润滑性但尺寸最可控 |
| 螺纹孔 | 小孔氧化后膜会挤占牙型,重要螺纹建议遮蔽或氧化后回牙 |
图纸上注明膜厚要求(如 10~15μm)+ 哪些尺寸是"氧化后最终尺寸"。工厂按"氧化前留量 → 氧化后到位"来控制,验收以氧化后实测为准。没写清楚的,按氧化前尺寸交货,装配出问题就说不清了。
方达自有 3 条氧化线,膜厚和尺寸都厂内闭环控制,配合位预留我们会在 DFM 阶段提醒 —— 136-0263-2902。