电源、电池、PCB 用的铝合金外壳定制要注意什么？

电源、电池、PCB 用的铝合金外壳定制要注意什么？

直接回答：这四类件都有「带电」这个共同前提，核心就一条：铝壳导电，内部必须做可靠的绝缘与接地设计。再叠加散热、电池膨胀空间、PCB 定位精度三个具体问题。

一、电气安全

• 爬电距离与电气间隙。按安规标准留足内部带电件到壳体的距离，铝壳内壁的毛刺、氧化挂具点、螺柱凸起都要算进去。
• 绝缘片。PCB 与铝壳之间通常加麦拉片（PET）或青稞纸，厚度按耐压要求选。
• 接地。金属外壳必须可靠接地，接地位置去膜 + 齿垫压接，接地电阻 ≤0.1Ω。
• 耐压测试。棱边去毛刺直接影响耐压是否击穿，去毛刺工序不能省。

二、散热

功率器件贴壳传导是最有效的路径。做法是在壳体内壁对应位置做凸台、减薄壁厚，用导热垫把器件压上去。注意导热垫压实率 20%~30%，压太狠会挤坏器件，压不够接触热阻大。

三、电池仓的三个坑

• 膨胀空间。锂电充放电会膨胀（软包尤其明显），仓体要预留 3%~5% 的膨胀余量，否则会把壳顶鼓、把 PCB 压裂。
• 绝缘隔离。电芯铝塑膜外壳很薄，不能被金属棱边割破。仓内要做圆角、加绝缘衬垫，禁止电芯与铝壳直接硬接触。
• 固定方式。用双面胶 + 结构限位，不要只靠胶；振动场景要加挡边。

四、PCB 定位精度

PCB 定位柱、螺柱的位置度直接影响装配。铝壳 CNC 加工精度 ±0.01mm，配合位 ±0.04mm，能保证定位柱与 PCB 孔位对得上。设计时定位柱直径比孔径小 0.05~0.1mm，避免过盈装不进。

下单前值得确认的五件事

1. 安规标准（如 GB4943、IEC62368），决定爬电距离和耐压值
2. 发热器件位置与功率，决定散热结构
3. 电芯型号与膨胀率，决定电池仓尺寸
4. PCB 厚度与定位孔尺寸，决定定位柱与螺柱
5. 是否需要 IP 等级，决定密封结构

方达做电源、电池、PCB 类铝壳较多，CNC 精度 ±0.01mm，1 件起订，可按图纸预留接地、绝缘、散热结构。把整机爆炸图发过来一起看 —— 136-0263-2902。