铝合金外壳散热效果怎么样？需要专门做散热设计吗？

铝合金外壳散热效果怎么样？需要专门做散热设计吗？

直接回答：铝外壳的散热底子很好，但不能指望「套个铝壳就凉了」。热量要能从发热源传到壳体、再从壳体表面散到空气，这两段任何一段断了，外壳再大也没用。

铝为什么散热好

铝的导热系数约 200 W/(m·K)，塑料只有 0.2~0.5，差几百倍。同样的外壳，铝壳能把内部热量快速摊到整个表面，再靠自然对流散掉。这就是电源、光模块、功率器件几乎都用铝壳的原因。

散热路径上的三个瓶颈

1. 接触热阻。芯片和壳体之间隔着空气，空气是热的不良导体。必须用导热硅胶垫、导热硅脂或金属压接，把间隙填掉。
2. 散热面积。外壳表面积有限，功率超过 10W 后自然对流不够，需要加散热齿或走强制风冷。
3. 内部空气。壳内空气不流动，热量靠辐射和自然对流传递效率低，关键器件要尽量贴壳安装。

有效的五个散热设计动作

• 加散热齿。齿高 5~15mm、齿间距 5~8mm 是自然对流的常用区间，齿太密反而挡风。
• 加大接触面。发热器件位置做局部凸台，减薄壁厚，缩短热流路径。
• 用导热界面材料。导热垫片厚度按间隙选，压实率控制在 20%~30%。
• 开对流孔。上下开孔形成烟囱效应，注意防尘和 IP 等级要求。
• 表面处理配合。阳极氧化（尤其黑色）能提高辐射散热能力，比裸铝略好。

要不要做散热仿真

功率 5W 以下、温升要求不严的产品，经验估算加实测就够。功率 20W 以上、有密闭要求或温升指标严格的，建议做热仿真或直接打样实测，比事后改模便宜得多。

方达能配合什么

挤压型材可以按你的散热需求定制齿形和齿距（2 条 700 吨挤压线），CNC 做局部凸台和减薄，3 条氧化线可做黑色阳极氧化提升辐射。多数散热外壳走的就是「挤压带齿型材 + CNC」这条路。

把功率、温升目标、结构图发过来，一起看散热方案 —— 136-0263-2902。